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台面加工技术手册
发布时间:2018-08-17 丨 阅读次数:301

石材橱柜台面安装规范

1)安装之前,首先要检查橱柜台面是否水平,如不水平要调平整,垫板用纵向平行三根铝垫条(特别注意不要用前后两根垫条),进口台板使用木垫板,垫条/板与台面的粘连可适当用少量玻璃胶。

2)(下嵌盆安装)把水槽安装到台面加工时预开的水槽孔处。

3)架设台面时台面与墙体要留3—5MM的伸缩缝,特别是烟道柱子旁。反之,没有伸缩缝,就会因热胀冷缩而拉裂台面。

注意:现场接缝两边的板一定要平整,如不平要调平,不要强行接缝。 

4)粘接:接驳面用粗砂纸打磨后清洗干净,把待拼接的台面按图纸要求摆放用纸杯加入适量胶水滴入占胶水约1%-1.8%的固化剂进行均匀搅拌,胶水调好后5分钟内注入,夹子用力要适中,不超过1.8:100(详见胶水配比表)。另注意:现场接驳好胶水一定要灌满,拼接口反面一定要加固人造石条。。

5)开孔:现场开灶孔(灶孔要求在出厂前开好并加固打磨)和水槽孔时,特别要注意四角要开成直径不小于2CM的弧形角,不要开成直角,开孔的四周用砂纸擦拭光滑,不要有锯齿状,灶孔四角用L型 小板材块使用蒙特利胶水加固,灶孔尺寸开得比实际尺寸大5MM,以免温度过高,台面局部受热膨胀导致开裂。

6)安装水槽、龙头、皂液器或净水器,厨宝等,安装水槽下水器。

7)台面打磨、抛光。

手工台面打磨:(主要是造型,角落,旗子边)依次从粗到细,砂纸是:(80#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1400#。

机器打磨:砂纸依次是120#,240#,360#,400#,然后用水磨砂纸600#,800#,1000#,1200#,1400#。

打磨完毕在需抛光处涂沫抛光腊(抛光用的抛光蜡:有两种:一种是硬条型蜡,一种是液体蜡是3M蜡分粗细,粗蜡是77340,细蜡是81235),再使用抛光机抛光。

附:蒙特利胶水使用说明

材料种类

固化剂:胶水

其他

米兰石,丽家石

1%——1,8%

如需使用促进剂比例为2%

雅克力

5%——10%

专用固化剂

实验室

1,5%——2%

专用固化剂

 

8)台面上如有柱子或管道不能现场开管口,应在测量时在图纸上把位置标出来,并做挡水,因现场开口会给台面留下许多隐患,开口位置结构力减少、受力不均、振动容易使台面开裂。管口U型外角应开成小圆角。

 

石材台板安装技术要求

外观

1现场拼接条子、胶水不能有色差。

2台板与柜子连接必须水平,结合牢固,不得松动。

3打磨不能有沙痕,上蜡后必须抛光,打磨砂纸干磨从60#—100#—240#—360#的顺序进行;水磨从500#—600#。

4台板拼接线长度不能超过10mm,拼接下扣要有错位,拼接底部不允许有空洞,前挡水拼接不允许弯曲,要保持直线,下扣要平整,不能起波浪线。

5没有靠墙的或靠高柜处直角要稍倒圆,靠高柜的后挡平门板或侧封板。放空(≧250MM)处需使用固定板条支撑。

6灶台加固:挖孔时四个角须先钻圆孔,然后再进行切割,防止灶台孔延转角裂开。孔位不对的情况,现场安装须重新加固。

7台板两端靠墙时,两端距墙要留3-5mm的空隙,防止因热胀冷缩而造成台板鼓泡的现象。

8打玻璃胶时,不允许有空洞,外观要平整顺滑。

9下嵌洗盆安装时,玻璃胶一定要均匀,锁紧以后,盆口与台面缝隙须打一圈玻璃胶。

10下扣突出柜子门板20mm,侧面20mm。

外观尺寸及公差

1台板拼接时错位公差≤1.0mm

2木台板拼接逢≤0。5mm,人造石台板拼接无缝。

3后挡水与墙壁缝隙角度公差≤5mm.

4嵌入式灶具安装与油烟机对准,允许公差±20mm。

5台板下扣与柜子公差≤2-3mm。

 

人造石橱柜台面加工质量验收标准

1。       所加工人造石产品的品牌、花色与图纸相符。

2。       成型后整体台板的规格尺寸符合图纸的设计要求;若台板两端靠墙时,允许有-2mm的误差,若有一端不靠墙时,允许有士1mm的误差。

3.       成型后整体台板的各角度和延长线符合图纸的设计要求,允许的误差值为士1mm。

4。       成型后整体台板的拼接口必须吻合一致,不允许错位,允许的误差为士0。5mm;且拼接口处必须按搭接的要求操作,留足50mm余量。

5。       后挡、下扣、止水的位置、形状、规格尺寸符合图纸的设计要求,且形状、规格尺寸必须均匀一致,不允许歪斜变形,高低大小不均,波浪状起伏。

6.       后挡、下扣、止水的用材与主台板的颜色一致,不允许有色差。

7.       后挡与主板必须确保成90°直角,不允许歪斜,且后挡、止水的板材与主板边沿平齐,不允许前后错位,允许的误差值为士0.5mm;主板拼接口处的后挡、止水需切平,不允许后挡止水超出主板1mm.

8。       所有拼接处的胶水均匀充分,不允许局部漏下胶,所有外溢胶水必须磨净;下扣下面、后挡背面各处不允许有溢胶、流胶、凹凸不平。

9。       所有拼接口必须与灶台孔和水槽孔错开;且下扣、后挡的两层的拼接口也必须错开;各拼接处应拼接无缝,允许的胶水线长度≤5mm。拼接口伸出转角≥80mm,离水槽孔和灶台孔边缘应≥150mm。

10.   成型后整体台板不允许整体的形状和位置跑位、变形、扭曲、台面各边沿、正面各处不允许有缺角、破损、裂纹、崩口,各转角处确保弧度圆顺、均匀、不允许有凹凸状波浪纹。

11.   外观目视具有镜面光亮感,离台面距离0.5m处目视,无明显划伤、砂痕、胶水线;触摸台面各处应圆滑顺畅,无粗糙、凹凸、波浪感。

12.   灶台孔、水槽孔的形状、尺寸、中心线位置以及水槽孔边的形状符合图纸的设计要求,中心线位置允许的误差值为士5mm.

13.   台板宽度为标准宽度600mm时,水槽孔前边距台板前沿为110mm,灶台孔前边距台板前沿为90mm;若台板为非标宽度,则应根据实际尺寸确定此距离,但水槽孔和灶台孔距台板前后边的最小距离不得小于70mm.

14.   客户自备水槽、灶台时,水槽孔、灶台孔符合自备的实物或符合客户提供的尺寸。

15.   挖好的水槽孔、灶台孔不允许前后、左右歪斜;孔边缘的形状必须均匀一致,圆滑顺畅,不允许边缘凹凸不平、变形、崩口。

16。   水槽孔应按图纸要求做好边缘处的下嵌工艺,下嵌工艺分为罗马边下嵌、弧形下嵌、直边下嵌。灶台孔应作加厚一层同质人造石板,用人造石专用胶粘连为一体,灶孔边沿及边角必须上下倒圆,不允许存在锐角和锯齿状,打磨与台面要求一样。

17。   下嵌水槽按工艺要求安好加固块;有溢水口的水槽加固块的位置必须与溢水口的位置错开,确保加固块与溢水孔不相互干涉;加固块距水槽孔边距离必须≥13mm;挂钩与台板主板呈直角,螺母拧紧松开顺畅;加固块涂胶充分,溢胶必须清理干净。

人造石台板安装验收标准

1.      安装好的人造石台板的品牌花色与图纸(以合同为依据)相符,且符合国家标准(GB2003版)。

2。      安装好的人造石产品的尺寸、形状(含下扣、后挡)与图纸(以合同为依据)相符。

3.      安装好的台板必须保持水平,且不允许出现空鼓现象(即安装台板前必须把地柜及台板垫板调整为水平方可安装台板)。墙角无柜体处必须在墙面上加装一块与地柜同一水平高度的支撑木条支撑台面。

4。      垫板要求600MM宽以内的台面与下扣平行方向垫至少三条垫板条,垫板条宽度不小于80MM,厚度与下扣一致。前面紧靠下扣内侧,后面与后档背面平齐,中间居中。当台面宽度大于600MM时,每增加200MM增加一条垫板条。炉灶和水槽孔前后部位因空间较狭窄,可用适当宽度的同厚度垫板进行加垫,或直接用同质人造石材料加固,确保该部位台面不落空,能均衡受力。岛台等底部无柜体支撑的部分必须采用整片垫板,以确保岛台部分台面有足够的支撑力和较整洁的外观。

5.      安装好的台板后挡离墙必须留有缝隙,且缝隙均匀一致,一般为3-5mm(产品超长时根据工艺要求还需留多)。

6。      拼接口处的后挡、下扣、止水保持顺滑,不允许出现错位、凹凸不平、波浪状起伏。拼接后整体的后挡、下扣、止水须成一线,不允许歪斜变形、高低大小不均、波浪状起伏。

7.      外观目视具有镜面光亮感,离台面距离0.5m处,自然光下目视,无明显划伤、砂痕、胶水线;触摸台面各处应圆滑顺畅,无粗糙、凹凸、波浪感。线性及平整允许的误差值以国家行业标准为准。

8.      台面各边沿 正面各处不允许有缺角、破损、裂痕、崩口。

9。      人造石拼接处无缝隙且灌胶饱满,人造石拼接痕迹和色差控制在距离0。5m米处常光下不易察觉为准。

10。  台板后挡各处玻璃胶打胶均匀充分;水槽周边的玻璃胶打胶均匀充分。

 

格特客户人造石售后例案分析

人造石台面是橱柜售后问题高发部分。台面变形、开裂等不同程度问题,返修给橱柜带来一系列烦恼人力、物力的重复;终端用户不同程度的反感心理严重的后果是影响橱柜的声誉。改进工艺和改善操作水平,售后问题都能够在生产制作和安装过程中化解。

1.    拼接缝开裂

开裂原因

解决方法

备注

接驳口不平,有齿状隐患,下沿下翻没粘实

用镙机修平后才能进行拼接

下沿下翻同样要拼接严实

接驳口处未用稀料(酒精、天那水)清洁干净

粘接时务必用稀料擦拭,待稀料挥发后才进行拼接

接驳口处有尘沫影响粘接力

胶水流失没完全起到胶水作用

1.用薄胶带粘住接缝底部确保胶水不外流再倒胶进行粘接2.用50MM宽的板材条粘在接缝底部

推荐用第二种方法,既能确保胶水不流失又能加固接缝底部

2.有胶水线:

出现原因

解决方法

备注

拼接口不平整

用镙机修平

局部间隙过大

胶水与板材颜色不对应

使用对应的胶水粘接

可向分公司索要常用胶水与板材对应表

固化剂与胶水配比不当

严格按照规定配比胶水,且在规定的时间内用完

固化剂加多后胶水出现颜色变深,且较碎

接缝处有灰尘、特别是异色灰尘

用稀料擦拭干净,待干后进行拼接

而且接驳口处有尘沫影响粘接力

粘接工具歪斜

夹具的角度为90


3、 盆灶孔、台面正转角开裂:

开裂原因

解决方法

备注

炉灶开孔不规范

用镙机开孔且四角为直径不小于20MM的弧形圆角。管道孔角必须圆滑不能有锯齿状(用开孔器开孔)且做档水,底部加固处理

不能用镙机开孔时,孔四角必须是(盆灶孔角直径不小于20MM)弧形圆角,且孔周围用砂纸擦拭圆滑,不能有锯齿形状

炉灶孔未加固

用蒙特利板材条将炉灶孔周围的底部进行加固处理

用蒙特利专用胶粘接牢固(一般加固板条为50MM

炉灶孔未做隔热

炉灶孔边缘用隔热棉并包上锡箔纸做隔热处理

隔热棉和锡箔纸能有效的防止因台面受热而膨胀开裂

4.变形、开裂

变形、开裂原因

解决方法

备注

无伸缩缝或伸缩缝不够

台面与墙壁之间留3-5MM伸缩缝

超过3000MM长以上伸缩缝不小于5MM

无衬垫或衬垫不正确、盆灶孔间距不正确

用厚度不小于18MM的刨花防火板或铝合金型材衬垫、盆灶孔间距不小于800MM

衬垫条至少双层且侧垫固定在台面背面并平整牢固,衬垫间距不大于200MM

柜体上平面不平整或不稳定

用水平尺调平柜体 . 将柜体调至平稳并固定 

使用1200MM以上的水平尺

转角处、盆灶孔有接缝

拼接缝距台面转角处、盆灶孔至少100MM

 

用蒙特利板材条及专用胶将接缝粘接牢固(一般加固板条为50MM



 

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